I. encurtamento
Na extremidade traseira de alguns produtos extrudados, após inspeção de baixa ampliação, ocorre um fenômeno semelhante a um chifre na parte central da seção transversal, que é chamado de cauda encolhida.
Geralmente, a cauda do produto de extrusão direta é mais longa que a da extrusão reversa, e a liga macia é mais longa que a liga dura.A contração do produto extrudado direto ocorre principalmente na forma de uma camada anular disjunta, e a contração do produto extrudado reverso ocorre principalmente na forma de um funil central.
O metal é extrudado para a extremidade traseira, e a película do lingote e as inclusões estranhas acumuladas no canto morto do cilindro de extrusão ou na gaxeta fluem para o produto para formar um encolhimento secundário;quando o material residual é muito curto e o centro do produto não é alimentado de forma suficiente, forma-se uma espécie de abreviatura.Do final da cauda para a frente, a cauda torna-se gradualmente mais clara e desaparece completamente.
A principal causa do encolhimento
1. O material residual é muito curto ou o comprimento da extremidade cortada do produto não atende aos regulamentos;
2. A almofada de extrusão não está limpa e apresenta manchas de óleo;
3. No estágio posterior da extrusão, a velocidade de extrusão é muito rápida ou aumenta repentinamente;
4. Use uma almofada de compressão deformada (uma almofada elevada no meio);
5. A temperatura do cilindro de extrusão está muito alta;
6. O cilindro de extrusão e o eixo de extrusão não estão alinhados;
7. A superfície do lingote não está limpa, há manchas de óleo, tumores de segregação e dobras e outros defeitos não são removidos;
8. A luva interna do cilindro de extrusão não está limpa ou deformada e o revestimento interno não é limpo com um pano de limpeza a tempo.
Método de prevenção
1. Deixe resíduos e corte as caudas conforme necessário;
2. Mantenha os moldes limpos;
3. Melhorar a qualidade da superfície do lingote;
4. Controle razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão para garantir uma extrusão suave;
5. Exceto em circunstâncias especiais, é estritamente proibido aplicar óleo na superfície da ferramenta e do molde;
6. A junta está devidamente resfriada.
II.Anel de cristal grosso
Alguns produtos extrudados de liga de alumínio formam uma área de estrutura de grão recristalizado grosso ao longo da periferia do produto na peça de teste de baixa ampliação após o tratamento da solução, que é chamada de anel de grão grosso.Devido às diferentes formas e métodos de processamento dos produtos, podem ser formados anéis em forma de anel, em forma de arco e outras formas de anéis de granulação grossa.A profundidade do anel de granulação grossa diminui gradualmente da cauda para a frente e desaparece completamente.O mecanismo de formação primária é a região de subgrão formada na superfície do produto após extrusão a quente, e a região de grão recristalizado grosso é formada após aquecimento e tratamento em solução.
A principal causa do anel de cristal grosso
1. Deformação de extrusão irregular
2. A temperatura do tratamento térmico é muito alta e o tempo de espera é muito longo, fazendo com que os grãos cresçam;
3. A composição química do ouro não é razoável;
4. As ligas de reforço tratáveis termicamente em geral possuem anéis de granulação grossa após o tratamento térmico, especialmente os formatos e barras de 6a02, 2a50 e outras ligas são os mais graves, que não podem ser eliminados e só podem ser controlados dentro de uma certa faixa;
5. A deformação de extrusão é pequena ou a deformação é insuficiente, ou está na faixa de deformação crítica, e é fácil produzir um anel de cristal grosso.
Método de prevenção
1. A parede interna do cilindro de extrusão é lisa e limpa, formando uma luva de alumínio completa para reduzir o atrito durante a extrusão;
2. A deformação deve ser tão completa e uniforme quanto possível, e os parâmetros do processo, como temperatura e velocidade, devem ser razoavelmente controlados;
3. Evite que a temperatura do tratamento da solução seja muito alta ou o tempo de espera seja muito longo;
4. Extrusão com matriz porosa;
5. Extrusão por método de extrusão reversa e método de extrusão estática;
6. Produzido pelo método de tratamento-desenho-envelhecimento em solução;
7. Ajustar a composição total de ouro e aumentar o elemento inibidor da recristalização;
8. Use extrusão de temperatura mais alta;
9. Alguns lingotes de liga não são homogeneizados e o anel de grão grosso é raso durante a extrusão.
III, em camadas
Este é um defeito de delaminação da pele formado quando o fluxo do metal é relativamente uniforme e a superfície do lingote flui para o produto ao longo da interface entre o molde e a zona elástica da extremidade frontal.No corpo de prova transversal de baixa ampliação, verifica-se que há um defeito de diferentes camadas na borda da seção transversal.
A principal causa da estratificação
1. Há poeira na superfície do lingote ou o lingote possui grandes agregados de segregação em vez de pele de carro, tumores metálicos, etc., que são fáceis de formar camadas;
2. Existem rebarbas na superfície da peça bruta ou sujeira, como manchas de óleo, serragem, etc., que não são limpas antes da extrusão;
3. A posição do furo da matriz não é razoável, próximo à borda do cilindro de extrusão;
4. A ferramenta de extrusão está muito desgastada ou há sujeira na bucha do cilindro de extrusão, que não pode ser limpa e substituída a tempo;
5. A diferença de diâmetro da almofada de extrusão é muito grande;
6. A temperatura do cilindro de extrusão é muito superior à do lingote.
Método de prevenção
1. Projeto razoável de moldes, inspeção oportuna e substituição de ferramentas não qualificadas;
2. Lingotes não qualificados não são instalados no forno;
3. Após o corte do material residual, deve-se limpá-lo sem grudar no óleo lubrificante;
4. Mantenha o revestimento do cilindro de extrusão intacto ou limpe-o a tempo com uma junta.
4.Soldagem ruim
O fenômeno de delaminação da solda ou soldagem incompleta do produto oco extrudado pela matriz dividida na solda é chamado de soldagem deficiente.
A principal causa da má soldagem
1. O coeficiente de extrusão é pequeno, a temperatura de extrusão é baixa e a velocidade de extrusão é rápida;
2. Lã de extrusão ou ferramentas não estão limpas;
3. Lubrifique o molde;
4. Projeto de molde inadequado, pressão hidrostática insuficiente ou desequilibrada, projeto irracional de furos de derivação;
5. Há mancha de óleo na superfície do lingote.
Método de prevenção
1. Aumente adequadamente o coeficiente de extrusão, a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão;
2. Projeto e fabricação razoáveis de moldes;
3. O cilindro de extrusão e a junta de extrusão não são lubrificados e mantidos limpos;
4. Use lingotes com superfícies limpas.
V. Rachaduras de extrusão
Esta é uma pequena rachadura em forma de arco na borda da peça de teste transversal do produto extrudado, e rachaduras periódicas em um determinado ângulo ao longo de sua direção longitudinal, que fica escondida sob a epiderme em casos leves, e rachaduras serrilhadas na camada externa em casos graves, o que prejudicará gravemente a continuidade do metal.As fissuras de extrusão são formadas quando a superfície do metal é rasgada pela excessiva tensão periódica de tração da parede da matriz durante o processo de extrusão.
A principal causa de fissuras de extrusão
1. A velocidade de extrusão é muito rápida;
2. A temperatura de extrusão está muito alta;
3. A velocidade de extrusão flutua muito;
4. A temperatura da lã extrudada está muito alta;
5. Quando a matriz porosa é extrudada, o arranjo da matriz fica muito próximo do centro, de modo que o suprimento central de metal é insuficiente, de modo que a diferença entre o centro e a vazão da borda é muito grande;
6. O recozimento de homogeneização do lingote não é bom.
Método de prevenção
1. Implementar rigorosamente várias especificações de aquecimento e extrusão;
2. Inspeção frequente de instrumentos e equipamentos para garantir o funcionamento normal;
3. Modifique o projeto do molde e processe-o cuidadosamente, especialmente o projeto da ponte do molde, sala de soldagem e raio da borda, etc.
4. Minimizar o teor de sódio em ligas de alumínio com alto teor de magnésio;
5. O lingote é homogeneizado e recozido para melhorar sua plasticidade e uniformidade.
VI.Bolhas
O metal da pele local é separado contínua ou descontinuamente do metal de base e se manifesta como um defeito circular, único ou em forma de cavidade elevada, chamado de bolha.
A principal causa das bolhas
1. Durante a extrusão, o cilindro de extrusão e a almofada de extrusão apresentam sujeira, como umidade e óleo;
2. Devido ao desgaste do cilindro de extrusão, o ar entre a peça desgastada e o lingote entra na superfície metálica durante a extrusão;
3. Há umidade no lubrificante;
4. A própria estrutura do lingote apresenta defeitos soltos e porosos;
5. A temperatura do tratamento térmico é muito alta, o tempo de espera é muito longo e a umidade atmosférica no forno é alta;
6. O teor de hidrogênio no produto é muito alto;
7. A temperatura do cilindro de extrusão e a temperatura do lingote estão muito altas.
Método de prevenção
1. As superfícies das ferramentas e lingotes devem ser mantidas limpas, lisas e secas;
2. Projete razoavelmente o tamanho correspondente do cilindro de extrusão e da junta de extrusão, verifique o tamanho da ferramenta com frequência, repare o cilindro de extrusão a tempo quando houver uma barriga grande e a junta de extrusão não deve estar fora da tolerância;
3. Certifique-se de que o lubrificante esteja limpo e seco;
4. Cumpra rigorosamente o processo de operação do processo de extrusão, esgote a tempo, corte corretamente, não aplique óleo, remova completamente os materiais residuais, mantenha os blanks e moldes limpos e não poluídos.
VII.Descamação
Este é o fenômeno da separação local entre o metal da película e o metal base do produto extrusado de liga de alumínio.
A principal causa da descamação
1. Quando a liga é substituída e extrudada, a parede interna do cilindro de extrusão fica aderida à bucha formada pelo metal original, que não é devidamente limpa;
2. O cilindro de extrusão e a almofada de extrusão não combinam corretamente e a parede interna do cilindro de extrusão está revestida com metal residual local;
3. É extrudado lubrificando o cilindro de extrusão;
4. Há metal no orifício da matriz ou a correia de trabalho da matriz é muito longa.
Método de prevenção
1. Limpe completamente o cilindro de extrusão ao extrusar a liga;
2. Projete razoavelmente o tamanho correspondente do cilindro de extrusão e da junta de extrusão, verifique o tamanho da ferramenta com frequência e a junta de extrusão não pode estar fora da tolerância;
3. Limpe o metal residual no molde a tempo.
VIII.Arranhões
As cicatrizes mecânicas de faixa única causadas pelo contato entre os objetos pontiagudos e a superfície do produto durante o deslizamento relativo são chamadas de arranhões.
A principal causa de arranhões
1. Montagem inadequada de ferramentas, guias e mesas de trabalho irregulares, cantos vivos ou objetos estranhos, etc.;
2. Há lascas de metal na correia de trabalho do molde ou a correia de trabalho do molde está danificada;
3. Há areia ou lascas de metal quebradas no óleo lubrificante;
4. Operação inadequada durante o transporte e espalhador inadequado.
Método de prevenção
1. Verifique e faça o polimento da correia de trabalho do molde a tempo;
2. Verifique o canal de saída do produto, ele deve estar liso e o caminho da guia pode estar devidamente lubrificado;
3. Evite fricção e arranhões mecânicos durante o manuseio.
IX.Solavancos
As cicatrizes formadas na superfície dos produtos ou dos produtos colididos com outros objetos são chamadas de lesões por colisão.
A principal causa de inchaços
1. A estrutura da bancada e do rack de material não é razoável;
2. Proteção metálica inadequada de cestos de materiais, racks de materiais, etc.;
3. Não manuseie com cuidado durante a operação.
Método de prevenção
1. Operação cuidadosa, manuseie com cuidado;
2. Lixe os cantos afiados e cubra a cesta e a prateleira com material macio e material macio.
X. Arranhões
As cicatrizes distribuídas em feixes na superfície do produto causadas por deslizamento ou deslocamento relativo após a superfície do produto extrusado entrar em contato com as bordas ou superfícies de outros objetos são chamadas de arranhões.
A principal causa de arranhões
1. O molde está seriamente desgastado;
2. Devido à alta temperatura do lingote, o orifício da matriz gruda no alumínio ou a correia de trabalho do orifício da matriz está danificada;
3. Sujeira como grafite e óleo caem no cilindro de extrusão;
4. Os produtos se movem entre si, de modo que a superfície fica arranhada e o fluxo de extrusão é irregular, o que faz com que os produtos não fluam em linha reta, resultando em arranhões entre o material e o caminho guia e a mesa de trabalho.
Método de prevenção
1. Verifique e substitua moldes não qualificados a tempo;
2. Controle a temperatura de aquecimento da lã;
3. Certifique-se de que a superfície do cilindro de extrusão e da lã esteja limpa e seca;
4. Controle a velocidade de extrusão para garantir uma velocidade uniforme.
XI.Marcas de molde
Este é um traço de irregularidade longitudinal na superfície do produto extrudado, e todos os produtos extrudados apresentam marcas de matriz em vários graus.
A principal causa de marcas de mofo
A principal razão: a correia de trabalho do molde não consegue atingir suavidade absoluta.
Método de prevenção
1. Certifique-se de que a superfície da cinta de trabalho do molde esteja limpa, lisa e livre de arestas vivas;
2. Tratamento de nitretação razoável para garantir alta dureza superficial;
3. Repare corretamente o molde;
4. O cinto de trabalho deve ser projetado razoavelmente e não deve ser muito longo.
XII.Torcer, dobrar, acenar
O fenômeno no qual a seção transversal do produto extrudado é desviada angularmente na direção longitudinal é chamado de torção.O fenômeno de o produto ser curvado na direção longitudinal ou o formato da faca não ser reto é chamado de flexão.O fenômeno ondulatório contínuo que ocorre na direção longitudinal do produto é denominado onda.
As principais causas de torção, flexão e ondas
1. O projeto e a disposição dos orifícios da matriz não são bons ou a distribuição do tamanho da correia de trabalho não é razoável;
2. Fraca precisão de usinagem dos furos da matriz;
3. A guia adequada não está instalada;
4. Reparo inadequado do molde;
5. Temperatura e velocidade de extrusão inadequadas;
6. O produto não é pré-alisado antes do tratamento com solução;
7. Resfriamento irregular durante o tratamento térmico online.
Método de prevenção
1. Alto nível de projeto e fabricação de moldes;
2. Instale guia, tração e extrusão adequados;
3. Use lubrificação local, reparo de molde e desvio ou altere o design do orifício de derivação para ajustar a vazão do metal;
4. Ajuste razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão para tornar a deformação mais uniforme;
5. Reduzir adequadamente a temperatura de tratamento da solução ou aumentar a temperatura da água para tratamento da solução;
6. Garanta um resfriamento uniforme durante a têmpera on-line.
XIII.Curvatura dura
A dobra repentina de um produto extrudado em algum lugar na direção do comprimento é chamada de dobra rígida.
A principal causa de flexão forte
1. Velocidade de extrusão irregular, mudança repentina de baixa velocidade para alta velocidade ou mudança repentina de alta velocidade para baixa velocidade e parada repentina;
2. Mova o produto com rigidez durante o processo de extrusão;
3. A superfície de trabalho da extrusora é irregular.
Método de prevenção
1. Não pare aleatoriamente nem altere a velocidade de extrusão repentinamente;
2. Não mova o perfil repentinamente com a mão;
3. Certifique-se de que a mesa de descarga esteja plana e a mesa do rolo de descarga esteja lisa, sem corpos estranhos e que o produto combinado esteja desobstruído.
XIV.Macarrão de cânhamo
Este é o defeito superficial do produto extrudado, o que significa que a superfície do produto é composta por flocos contínuos, arranhões pontuais, caroços, grãos de metal, etc.
A principal causa da marca
1. A dureza do molde não é suficiente ou a dureza é irregular;
2. A temperatura de extrusão está muito alta;
3. A velocidade de extrusão é muito rápida;
4. A correia de trabalho do molde é muito longa, áspera ou presa com metal;
5. A lã extrudada é muito longa.
Método de prevenção
1. Melhorar a dureza e a uniformidade da dureza da correia de trabalho do molde;
2. Aqueça o cilindro de extrusão e o lingote de acordo com a regulamentação e utilize a velocidade de extrusão adequada;
3. Projetar razoavelmente o molde, reduzir a rugosidade da superfície da correia de trabalho e fortalecer a inspeção, reparo e polimento da superfície;
4. Use um comprimento de lingote razoável.
XV.Prensagem de metal
Durante o processo de extrusão, cavacos de metal são pressionados na superfície do produto, o que é chamado de prensagem de metal.
As principais causas de intrusão metálica:
1. As pontas da lã estão com defeito;
2. A superfície interna da lã está presa com metal ou o óleo lubrificante contém detritos de metal e outras sujeiras;
3. O cilindro de extrusão não está limpo e há outros detritos de metal;
4. O lingote é afundado em outros objetos estranhos de metal;
5. Há inclusão de escória na lã.
Método de prevenção
1. Remova as rebarbas da lã;
2. Certifique-se de que a superfície da lã e do óleo lubrificante estejam limpas e secas;
3. Limpe os detritos metálicos no molde e no cilindro de extrusão;
4. Selecione lã de alta qualidade.
XVI.Prensagem não metálica
Matérias estranhas, como pedra preta, são pressionadas nas superfícies interna e externa do produto extrudado, o que é chamado de indentação não metálica.Após a raspagem do corpo estranho, a superfície interna do produto apresentará depressões de diversos tamanhos, o que destruirá a continuidade da superfície do produto.
A principal causa da intrusão não metálica
1. O tamanho da partícula de grafite é grosso ou aglomerado, contendo umidade ou óleo, e a agitação é irregular;
2. O ponto de fulgor do óleo do cilindro é baixo;
3. A proporção de óleo do cilindro e grafite é inadequada e há muito grafite.
Método de prevenção
1. Use grafite qualificado e mantenha-o seco;
2. Filtre e utilize óleo lubrificante qualificado;
3. Controle a proporção de óleo lubrificante e grafite.
XVII.Corrosão superficial
Produtos extrudados que não passaram por tratamento superficial, a superfície do produto extrudado, após a reação química ou eletroquímica com o meio externo, causa o defeito causado pelo dano local da superfície, que é chamado de corrosão superficial.A superfície do produto corroído perde seu brilho metálico e, em casos graves, produtos de corrosão branco-acinzentados são produzidos na superfície.
A principal causa da corrosão superficial
1. O produto é exposto a meios corrosivos, como água, ácido, álcali, sal, etc. durante a produção, armazenamento e transporte, ou fica estacionado em ambiente úmido por muito tempo;
2. Proporção inadequada de composição da liga;
Método de prevenção
1. Mantenha a superfície do produto e o ambiente de produção e armazenamento limpos e secos;
2. Controle o conteúdo dos elementos da liga.
XVIII.casca de laranja
A superfície do produto extrudado apresenta rugas irregulares como casca de laranja, também conhecidas como rugas superficiais.É causado pelos grãos grossos durante a extrusão.Quanto mais grossos forem os grãos, mais evidentes serão as rugas.
A principal causa da casca de laranja
1. A estrutura do lingote é irregular e o tratamento de homogeneização é insuficiente;
2. As condições de extrusão não são razoáveis e os grãos dos produtos acabados são grossos;
3. A quantidade de alongamento e endireitamento é muito grande.
Método de prevenção
1. Controlar razoavelmente o processo de homogeneização;
2. A deformação deve ser o mais uniforme possível (controlar a temperatura de extrusão, velocidade, etc.)
3. Controle a quantidade de correção de tensão para não ser muito grande.
XIX.Desigual
Após a extrusão, a área onde a espessura do produto muda no plano parece côncava ou convexa.Geralmente, não pode ser observado a olho nu.Após o tratamento de superfície, aparecem sombras finas ou sombras ósseas.
A principal causa da desigualdade
1. A correia de trabalho do molde não foi projetada corretamente e o reparo do molde não está em vigor;
2. O tamanho do furo de derivação ou da pré-câmara não é adequado, e a força de puxar ou expandir o perfil na área transversal provoca uma ligeira alteração no plano;
3. O processo de resfriamento é irregular e a velocidade de resfriamento da peça de parede espessa ou da peça que se cruza é lenta, resultando em diferentes graus de encolhimento e deformação do plano durante o processo de resfriamento;
4. Devido à enorme diferença de espessura, a diferença entre a parte de paredes espessas ou a organização da área de transição e outras partes da organização aumenta.
Método de prevenção
1. Melhorar o nível de projeto, fabricação e reparo de moldes;
2. Garanta uma velocidade de resfriamento uniforme.
XX.Padrão de vibração
Este é um defeito periódico de listras transversais à superfície do produto extrudado.É caracterizado por listras periódicas horizontais contínuas na superfície do produto, e a curva da listra é consistente com o formato da cinta de trabalho do molde e, em casos graves, há uma sensação óbvia de colisão.
A principal causa da vibração
1. O eixo de extrusão avança e balança por motivos do equipamento, o que faz com que o metal trema ao sair do furo;
2. O metal treme quando flui para fora do orifício da matriz devido ao molde;
3. A almofada de suporte do molde não é adequada, a rigidez do molde não é boa e a vibração ocorre quando a força de extrusão flutua.
Método de prevenção
1. Use moldes qualificados;
2. Almofadas de suporte apropriadas devem ser usadas quando o molde for instalado;
3. Ajuste o equipamento.
XXI, Misto
A principal causa das inclusões
Como o tarugo de inclusão possui inclusões metálicas ou não metálicas, ele não foi encontrado no processo anterior e permaneceu na superfície ou no interior do produto após a extrusão.
Método de prevenção
Reforçar a inspeção do tarugo (incluindo inspeção ultrassônica) para evitar que o tarugo contendo inclusões metálicas ou não metálicas entre no processo de extrusão.
XXII, Marcas d'água
As marcas d'água irregulares brancas ou pretas claras na superfície do produto são chamadas de marcas d'água.
A principal causa das marcas d'água
1. A secagem não é boa após a limpeza e há umidade residual na superfície do produto;
2. A umidade residual na superfície do produto causada pela chuva e outros motivos não foi limpa a tempo;
3. O combustível do forno de envelhecimento contém água, e a água condensa na superfície do produto durante o resfriamento do produto após o envelhecimento;
4. O combustível do forno envelhecido não está limpo e a superfície do produto é corroída pelo dióxido de enxofre após a combustão ou poluída por poeira;
5. O meio de extinção está poluído.
Método de prevenção
1. Mantenha a superfície do produto seca e limpa;
2. Controle o teor de umidade e limpeza da carga envelhecida;
3. Fortalecer o gerenciamento do meio de têmpera.
XXIII.A lacuna
A régua é sobreposta horizontalmente a um determinado plano do produto extrudado, e existe um certo vão entre a régua e a superfície, que é chamado de vão.
A principal causa da lacuna
Fluxo irregular de metal durante extrusão ou operações inadequadas de acabamento e endireitamento.
Método de prevenção
Projetar e fabricar moldes de maneira razoável, fortalecer o reparo de moldes e controlar a temperatura e a velocidade de extrusão em estrita conformidade com os regulamentos.
XXIV, Espessura irregular da parede
Produtos extrudados do mesmo tamanho possuem paredes finas ou grossas na mesma seção ou direção longitudinal, e o fenômeno é chamado de espessura irregular da parede.
A principal causa da espessura irregular da parede
1. O projeto do molde não é razoável ou a montagem da ferramenta e do molde é inadequada;
2. O cilindro de extrusão e a agulha de extrusão não estão na mesma linha central, formando excentricidade;
3. O revestimento do cilindro de extrusão está muito desgastado e o molde não pode ser fixado com firmeza, resultando em excentricidade;
4. A espessura irregular da parede do próprio lingote não pode ser eliminada após a primeira e a segunda extrusões.A espessura irregular da parede da lã após a extrusão não é removida após enrolar e esticar;
5. O óleo lubrificante é aplicado de maneira desigual, o que faz com que o metal flua de maneira desigual.
Método de prevenção
1. Otimizar o projeto e fabricação de ferramentas e moldes e montar e ajustar racionalmente;
2. Ajuste o centro da extrusora e da matriz de extrusão;
3. Selecione espaços em branco qualificados;
4. Controle razoável da temperatura de extrusão, velocidade de extrusão e outros parâmetros do processo.
XXV.Expandir (e) boca
O defeito em que os dois lados dos produtos de perfil extrudado, como ranhura e formato de I, estão inclinados para fora é chamado de alargamento, e o defeito que está inclinado para dentro é chamado de abertura paralela.
As principais causas da expansão (consolidação)
1. A vazão de metal das duas "pernas" (ou uma "perna") da calha ou perfis de calha semelhantes ou perfis em forma de I é irregular;
2. A vazão da correia de trabalho em ambos os lados da placa inferior da ranhura é irregular;
3. Máquina de endireitamento de estiramento inadequada;
4. Depois que o produto sai do orifício do molde, o tratamento da solução online é resfriado de forma desigual.
Método de prevenção
1. Controle rigorosamente a velocidade e a temperatura de extrusão;
2. Garantir a uniformidade do resfriamento;
3. Projetar e fabricar moldes corretamente;
4. Controle rigorosamente a temperatura e a velocidade de extrusão e instale a ferramenta e a matriz corretamente.
XXVI.Marcas de alisamento
As listras helicoidais produzidas quando o rolo superior do produto extrudado é endireitado são chamadas de marcas de endireitamento, e as marcas de endireitamento não podem ser evitadas para nenhum produto endireitado pelo rolo superior.
A principal causa das marcas de alisamento
1. Existem bordas na superfície do rolo de endireitamento;
2. A curvatura do produto é muito grande;
3. Muita pressão;
4. O ângulo do rolo de endireitamento é muito grande
5. O produto possui uma grande ovalização.
Método de prevenção
Tome as medidas adequadas para ajustar de acordo com a causa.
XXVII.Marcas de parada, impressões instantâneas, marcas de mordida
Pare a extrusão durante a extrusão para produzir listras na superfície do produto e perpendiculares à direção da extrusão, chamadas marcas de parada;linhas ou listras na superfície do produto e perpendiculares à direção de extrusão durante a extrusão, conhecidas como marcas de mordida ou impressões instantâneas (comumente conhecidas como "marcas de estacionamento falsas")
Durante a extrusão, os acessórios que aderem de forma estável à superfície da correia de trabalho são instantaneamente destacados e aderidos à superfície do produto extrudado para formar padrões.As listras horizontais da cinta de trabalho que aparecem quando a extrusão é interrompida são chamadas de marcas de estacionamento;as listras que aparecem durante o processo de extrusão são chamadas de impressões instantâneas ou marcas de mordida e emitem um som durante a extrusão.
As principais causas de marcas de parada, marcas instantâneas e marcas de mordida
1. Temperatura de aquecimento irregular do lingote ou mudança repentina na velocidade e pressão de extrusão;
2. As partes principais do molde são mal projetadas e fabricadas, ou a montagem é irregular e há lacunas;
3. Existe uma força externa perpendicular à direção de extrusão;
4. A extrusora não funciona suavemente e há um fenômeno de rastejamento.
Método de prevenção
1. Alta temperatura, velocidade lenta e extrusão uniforme, a força de extrusão permanece estável;
2. Evitar que a força externa na direção vertical da extrusão atue sobre o produto;
3. Design razoável de ferramentas e moldes, seleção correta de materiais de molde, correspondência de tamanho, resistência e dureza.
XXVIII.Arranhões na superfície interna
Os arranhões na superfície interna do produto extrudado durante o processo de extrusão são chamados de arranhões na superfície interna.
A principal causa da abrasão da superfície interna
1. A agulha de extrusão está presa em metal;
2. A temperatura da agulha de extrusão está baixa;
3. A qualidade da superfície da agulha de extrusão é ruim e há saliências;
4. A temperatura e a velocidade de extrusão não são bem controladas;
5. Proporção inadequada de lubrificante de extrusão;
Método de prevenção
1. Aumente a temperatura do cilindro de extrusão e da agulha de extrusão e controle a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão;
2. Fortalecer a filtragem do óleo lubrificante, verificar ou substituir o óleo usado com frequência e aplicar o óleo de maneira uniforme e adequada;
3. Mantenha a superfície da lã limpa;
4. Substitua moldes e agulhas de extrusão não qualificados a tempo e mantenha a superfície dos moldes de extrusão limpa e lisa.
XXX.Outros fatores
Em uma palavra, após tratamento abrangente, 30 tipos de defeitos dos produtos de extrusão de liga de alumínio mencionados acima podem ser efetivamente eliminados, alta qualidade, alto rendimento, longa vida e bela superfície do produto, criando uma marca, trazendo vitalidade e prosperidade ao empresarial e com benefícios técnicos e económicos significativos.
XXX.Outros fatores
Em uma palavra, após tratamento abrangente, 30 tipos de defeitos dos produtos de extrusão de liga de alumínio mencionados acima podem ser efetivamente eliminados, alta qualidade, alto rendimento, longa vida e bela superfície do produto, criando uma marca, trazendo vitalidade e prosperidade ao empresarial e com benefícios técnicos e económicos significativos.
Horário da postagem: 14 de agosto de 2022