Atualização contínua e inovação da tecnologia de fusão e fundição de alumínio
A tecnologia de fusão e fundição de alumínio refere-se principalmente às diversas tecnologias envolvidas no processo de produção de chapas, tiras, folhas e tubos, barras e perfis em bruto.Tecnologias como imersão, serragem, testes e automação e integração inteligente.Atualmente, a configuração mais básica do equipamento de uma oficina de fundição inclui forno de fusão e retenção (ou forno de fusão e forno de retenção de alumínio), lavagem, sistema de processamento on-line, máquina de fundição, etc.
A partir do status real de produção da oficina de fundição, as principais operações incluem alimentação, remoção de escória, alimentação, refino, reparo de moldes, limpeza, elevação, transporte, colocação, carga e descarga, enfardamento, carregamento, etc. Existem alimentação líquida, alimentação sólida, refino lateral do forno e assim por diante.Na operação real, a atual detecção de vazamento de alumínio e entupimento na fase de fundição ainda exige trabalho manual, o que exige uma grande carga de trabalho e um alto fator de risco.Além disso, também são necessárias operações manuais para purga e manutenção do molde após o término.Em comparação, a maior parte do trabalho, como controle automático e suspensão de lingotes, foi resolvida.Após a fundição e içamento dos lingotes, através da mesa de rolos de armazenamento, máquina de serrar, forno de imersão (incluindo câmara de imersão, câmara de resfriamento, carro de alimentação, etc.), sistema automático de empilhamento e empilhamento (empilhador, empilhador, dia de transferência) Veículos, etc. .), detectores de falhas, pesagem, enfardamento, carregamento e outros sistemas são complementados pelo sistema MES para conectar todo o processo para alcançar uma produção inteligente e contínua.
Portanto, atualmente, ainda existem problemas como configuração desigual de equipamentos e ligações logísticas deficientes entre linhas de produção.No entanto, com o desenvolvimento da tecnologia, a aplicação combinada e a coordenação de equipamentos estão atualmente ligadas através de diferentes sistemas de gestão, e a eficiência da produção é melhorada.Foi melhorado e a oficina de fundição evoluiu para a inteligência.
A partir da situação atual da aplicação da tecnologia de fusão e fundição de alumínio, as tecnologias atualmente utilizadas incluem principalmente tecnologia de aquecimento por fusão, tecnologia de processamento de fusão, tecnologia de fundição e outras tecnologias de oficina.A tecnologia de aquecimento por fusão mais comumente utilizada é a combustão regenerativa e a combustão do queimador em alta velocidade no aquecimento a gás, além do aquecimento elétrico e do aquecimento circulante.A tecnologia de tratamento por fusão inclui tratamento pré-forno, tratamento no forno, desgaseificação online, remoção de escória, refinamento de grãos e outras tecnologias.A tecnologia de fundição inclui lingote plano, lingote redondo, tecnologia de fundição e tiras de laminação, e outras tecnologias de oficina incluem tecnologia de imersão, tecnologia de resfriamento, tecnologia de serragem e assim por diante.
Actualmente, o desenvolvimento actual da tecnologia de fundição deve-se principalmente à coexistência de múltiplas tecnologias de fundição, e os requisitos para os produtos em termos de custo, qualidade e eficiência são mais elevados do que nunca, enquanto os requisitos de protecção ambiental, poupança de energia e segurança são gradualmente fortalecidos.À medida que novas tecnologias continuam a surgir, as tecnologias obsoletas são gradualmente eliminadas.
Com as necessidades de concorrência na indústria, a regulamentação e orientação das políticas nacionais e a melhoria contínua da tecnologia de fundição, não só presta mais atenção à redução de custos, à melhoria da qualidade do produto e à melhoria da eficiência da produção, mas também presta mais atenção à proteção ambiental, economia de energia e requisitos de segurança.A combinação com a tecnologia da informação tornou-se uma tendência inevitável.
Redução de custos, aumento de eficiência, proteção ambiental e economia de energia são as principais direções de desenvolvimento da nova tecnologia de fundição de alumínio
Entre as tecnologias de alimentação e remoção de escória, existem principalmente veículos de alimentação automática e veículos de remoção automática de escória.É utilizado para a operação de adição de material sólido, material líquido e desnatação de escória antes do forno.
O dispositivo de remoção de álcalis na tecnologia de processamento de fusão é usado para o pré-tratamento do eletrólito na frente do forno, e a tecnologia de refino do veículo de refino é usada na frente do forno em vez do refino manual para melhorar a segurança.O dispositivo de desgaseificação rotativo do lado do forno é usado principalmente para refino no forno, o que não requer intervenção humana, melhora efetivamente a eficiência e também melhora a segurança.Além disso, a filtragem eletromagnética
O dispositivo é usado principalmente para filtragem on-line, que tem as vantagens de maior precisão de filtragem, basicamente sem introdução de impurezas e fácil desmontagem e instalação.O dispositivo de desgaseificação ultrassônico pode realizar a introdução de impurezas, a taxa de remoção de hidrogênio chega a 70% e os grãos podem ser refinados durante o refino.
De acordo com os requisitos básicos de obtenção contínua de fundidos e tarugos de liga de alumínio de alta qualidade, a tecnologia de fusão e fundição precisa atender ainda mais aos requisitos de eficiência de produção de produtos a granel e qualidade de produto personalizada.A popularização da automação de oficinas e da produção inteligente pode melhorar muito a eficiência da produção e atender às necessidades de produtos a granel.Ao mesmo tempo, acelerar a promoção da mais recente tecnologia de purificação de fundido e tecnologia de fundição pode efetivamente melhorar os requisitos de qualidade de produtos personalizados e, finalmente, complementados por inteligência e automação.A tecnologia integrada melhora totalmente a estabilidade, segurança e confiabilidade da produção da oficina e garante a natureza avançada da oficina em termos de proteção ambiental e economia de energia
Horário da postagem: 15 de agosto de 2022