Tijolo refratário resistente a altas temperaturas para fornos, fornos

De acordo com os diferentes componentes dos tijolos refratários, eles podem ser divididos em cinco categorias, a saber: tijolos refratários da série silício-alumina, tijolos refratários da série alcalina, tijolos refratários contendo carbono, tijolos refratários contendo zircônio e tijolos refratários com isolamento térmico.

Qualquer forno não é construído com apenas um tipo de tijolo refratário, ele precisa de uma combinação de diferentes tijolos refratários.

(1)Tijolos de sílica referem-se a tijolos refratários contendo mais de 93% de SiO2, que são as principais variedades de tijolos refratários ácidos.É usado principalmente para fornos de coque de alvenaria, mas também para abóbadas e outras partes de suporte de fornos térmicos de diversos vidros, cerâmicas, calcinadores de carbono e tijolos refratários.É utilizado em equipamentos térmicos abaixo de 600°C e com grandes oscilações de temperatura.

(2) Tijolos de barro.Os tijolos de argila são compostos principalmente de mulita (25% a 50%), fase vítrea (25% a 60%) e cristobalita e quartzo (até 30%).Normalmente utiliza-se argila dura como matéria-prima, o clínquer é previamente calcinado e depois misturado com argila mole.Uma pequena quantidade de vidro solúvel, cimento e outros ligantes também podem ser adicionados para fazer produtos não queimados e materiais sem forma.É um tijolo refratário comumente usado em altos-fornos, fogões a quente, fornos de aquecimento, caldeiras de energia, fornos de cal, fornos rotativos, cerâmica e fornos de queima de tijolos refratários.
(3) Tijolos refratários com alto teor de alumina.A composição mineral dos tijolos refratários com alto teor de alumina é corindo, mulita e fases de vidro.As matérias-primas são bauxita com alto teor de alumina e minério natural de silimanita, além de corindo fundido, alumina sinterizada, mulita sintética e clínquer calcinado com alumina e argila em diferentes proporções.É produzido principalmente pelo método de sinterização.Mas os produtos também incluem tijolos fundidos, tijolos fundidos, tijolos não queimados e tijolos refratários não moldados.Tijolos refratários com alto teor de alumina são amplamente utilizados na indústria siderúrgica, na indústria de metais não ferrosos e em outras indústrias.(4) Tijolos refratários de corindo, tijolos de corindo referem-se a um tipo de tijolos refratários com um teor de AL2O3 não inferior a 90% e corindo como fase principal, que pode ser dividido em tijolos de corindo sinterizados e tijolos de corindo fundidos (5) Alto- tijolos refratários leves com isolamento térmico de alumina.É um tijolo refratário leve isolante com bauxita como principal teor de AL2O3 não inferior a 48%.O processo de produção adota o método de espuma, e o método de adição queimada também pode ser usado.Tijolos refratários leves com isolamento térmico de alta alumina podem ser usados ​​para construir camadas de isolamento térmico e locais onde não há forte erosão e erosão do material fundido em alta temperatura.Quando em contato direto com a chama, a temperatura de contato da superfície dos tijolos refratários com isolamento térmico geral com alto teor de alumina não deve ser superior a 1350 ℃.Os tijolos refratários com isolamento térmico de mulita podem entrar em contato direto com a chama e ter as características de resistência a altas temperaturas, alta resistência e notável efeito de economia de energia.É adequado para o revestimento de fornos de pirólise, altos-fornos quentes, fornos de rolos cerâmicos, fornos elétricos de porcelana e vários fornos de resistência.(6) Os tijolos refratários leves com isolamento térmico de argila são tijolos refratários com isolamento térmico com teor de AL2O3 de 30% a 48% feitos de argila refratária como principal matéria-prima.Seu processo de produção adota o método de caráter burn-out plus e o método de espuma.Utilizando argila refratária, esferas flutuantes e clínquer de argila refratária como matéria-prima, acrescentando ligante e serragem, por meio de dosagem, mistura, moldagem, secagem e queima, obtém-se o produto com densidade aparente de 0,3 a 1,5g/cm3.A produção de tijolos isolantes térmicos de argila representa mais da metade da produção total de tijolos refratários isolantes térmicos.