Tratamento térmico de tarugos de alumínio em forno homogeneizador
O revestimento do corpo do forno adota uma estrutura de fibra integral com alta eficiência energética, que proporciona uma economia de energia de aproximadamente 40% em comparação com fornos de tijolos. É fabricado com mantas de fibra longa de alta qualidade como matéria-prima e produzido com equipamentos especiais para obter um excelente efeito de armazenamento de calor. A estrutura é fixada diretamente na chapa de aço do casco do forno por meio de pregos de ancoragem redondos de aço inoxidável. A boca do forno e as partes sujeitas a colisões são feitas de tijolos refratários. Comparados a outros produtos, esses tijolos apresentam vantagens como baixa condutividade térmica, baixa capacidade térmica, excelente desempenho anticorrosivo, resistência ao choque térmico e isolamento térmico, o que melhora a resistência da fibra a altas temperaturas. O material de fibra refratária de ácido silícico, com bom desempenho de isolamento térmico e leveza, é processado de forma especial para impedir eficazmente a condução e dissipação do calor no interior do forno, proporcionando excelente economia de energia. A porta do forno também é feita desse material.
O forno homogeneizador utiliza relés de estado sólido como elementos de controle de temperatura em seu interior. Para garantir a uniformidade da temperatura, o sistema de circulação de ar quente do forno adota vários ventiladores de grande vazão operando em paralelo, resultando em uma diferença de temperatura mínima.
Princípio de funcionamento: O equipamento possui uma estrutura tipo carrinho. A peça a ser processada é colocada sobre o carrinho. Após o carregamento da peça, o carrinho é conduzido para dentro do forno pelo motor de tração do próprio carrinho, e o forno é fechado. Durante a operação do equipamento, o calor emitido pelos elementos de aquecimento instalados em ambos os lados do forno sopra ar quente até a peça através do ventilador de circulação instalado na parte superior do corpo do forno e do canal interno do forno, retornando em seguida pela entrada de sucção do ventilador de circulação para formar uma circulação de ar quente. Isso garante a uniformidade da temperatura dentro do forno. Quando a peça atinge a temperatura de processo, a porta do forno é aberta, o carrinho é conduzido para fora do forno, a peça processada é descarregada pelo guindaste e uma nova peça é colocada para a próxima produção no forno.
Local de origem:Guangdong, China
Doença:Novo
Tipo:Forno a gás natural
Uso:Homogeneização
Inspeção de saída em vídeo:Oferecido
Relatório de Teste de Máquinas:Oferecido
Tipo de marketing:Produto comum
Garantia dos componentes principais:1 ano
Componentes principais:Motor
Nome da marca:Máquinas de latão
Tensão:380V
Potência (kW):25000
Garantia:3 anos
Principais argumentos de venda:Homogeneização de alto desempenho
Indústrias aplicáveis:Fábrica de Produção
Localização do showroom:Nenhum
Serviço pós-venda oferecido:Peças sobressalentes gratuitas
Peso:5000
Capacidade:20 toneladas
Saída:Aproximadamente 60 toneladas por dia.
Combustível:GLP
Certificação: CE
Informações sobre o produto
A unidade de homogeneização do forno consiste em um forno de homogeneização a gás de 20 toneladas, uma câmara de resfriamento de 20 toneladas e um carro de carregamento composto de 20 toneladas. Ela é utilizada para homogeneizar tarugos de alumínio, eliminando as irregularidades na composição química e na organização interna dos tarugos. Em seguida, os tarugos são resfriados de forma controlada na câmara de resfriamento para melhorar o desempenho do processamento do metal para posterior extrusão ou outros processos.
Processo tecnológico:
1. Armazenamento de material: os tarugos são colocados na bandeja da plataforma de carregamento de materiais pelo guindaste;
2. Carregamento do material no forno: o carro de carregamento composto transporta a bandeja da plataforma até a porta do forno, enquanto simultaneamente a porta do forno é levantada e travada com segurança; o carro de carregamento entra então no forno e seu dispositivo de elevação desce para colocar a bandeja nos suportes, o carro recua e, em seguida, a porta do forno é fechada e selada;
3. Homogeneização: Após o fechamento da porta do forno, a temperatura sobe e se mantém rapidamente de forma automática, seguindo a curva tecnológica de homogeneização definida. A diferença de temperatura em cada ponto dentro do forno é inferior a ±5℃ durante o processo de aquecimento. Quando a temperatura do ar no forno atinge o ponto definido, de acordo com a necessidade do processamento, o ventilador de circulação ajusta automaticamente sua velocidade para garantir a uniformidade da temperatura no forno.
Ao atingir o estágio de manutenção da temperatura, o número de combustores em funcionamento ou a quantidade de combustível fornecida é ajustada automaticamente para atender à exigência de uniformidade da temperatura do forno.
4. Retirada do material do forno: Ao término do processo de homogeneização, o carro de carregamento se desloca até a porta do forno, a porta é levantada e travada com segurança, o carro entra no forno, retira a bandeja e a envia para a câmara de resfriamento.
5. Processo de Resfriamento: o carro de carregamento se move para a entrada da câmara de resfriamento, a porta da câmara é aberta, o carro de carregamento entra na câmara, coloca a bandeja aquecida nos suportes e se retira, a porta é fechada, o sistema de resfriamento rápido é acionado para resfriar os tarugos. Quando os tarugos são resfriados à temperatura necessária, o resfriamento por ar é adotado, ou seja, o ar externo da câmara flui através do soprador para resfriar os tarugos, o ar quente é extraído do soprador;
6. Descarregamento do material: Após o processo de resfriamento, o carro de carregamento entra na câmara para transportar a bandeja e aguarda o descarregamento. Assim que o descarregamento é concluído, o guindaste recolhe os tarugos e o próximo ciclo se inicia.
